3G型螺杆泵输送各种油类时应注意事项：

1.输送40~150mm²/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。

2.输送40mm²/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。

3.输送150mm²/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。

安装要求

 1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查油泵在运输中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。

2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和出油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在近泵的排油管上必须安装逆止阀。

4、对于在较高温度（指60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。（建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁，并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速≤100转/分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的）。

5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔

细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质，并应在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。（一般可用40~80目网），过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20倍。

6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于观察泵的运转状态。

7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔

90°处检查。

8、原动机与泵的转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。